鹽霧試驗箱主要用于模擬鹽霧環(huán)境條件，根據(jù)樣品在鹽霧環(huán)境中的腐蝕情況來評定相關產品或材料的耐腐蝕性能。是人工氣候環(huán)境“三防”(濕熱、鹽霧、霉菌)試驗設備之一，是研究機械、國防工業(yè)、輕工電子、儀器儀表等行業(yè)各種環(huán)境適應性和可靠性的重要試驗設備.其試驗結果對樣品的生產起到重要的作用，影響鹽霧試驗箱試驗結果的主要因素有以下幾點：

1.鹽溶液的濃度

 鹽溶液的濃度對鹽霧試驗箱腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

2.鹽溶液的pH值

鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗箱試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5～2.0倍。

由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。為此國內外的鹽霧試驗箱試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現(xiàn)性。

3.試驗溫濕度

 溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。

4.樣品的放置角度

鹽霧試驗箱內樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。

5．鹽霧沉降量和噴霧方式

 鹽霧試驗箱中鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。